冷軋機軋制過程中的具體表現(xiàn)

     冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。

     冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定，缺一不可。當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。

     這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上，是有具體要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對應范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。

     為了防止軋制油進入冷軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量