軋鋼機工作輥的性能特點及工藝布置

    軋鋼機工作輥一般分為旋轉和移動兩種運動花鍵付是軋機壓下傳動裝置中的主要部件，前者靠摩擦力進行軋制運動，軋機的壓下裝置由齒條、齒輪、偏心支撐環(huán)和雙支撐輥由軋機主傳動實現(xiàn)；控制機構及壓下的控制方式后者用來調節(jié)壓下量，控制軋件的變形程度，由軋機壓下裝置實現(xiàn)。經(jīng)左、右各一臺壓下電機及兩級蝸輪、蝸桿副減速后傳遞給壓下螺桿，壓下螺桿由壓下螺母固定在每片機架的窗口中間，通過安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運動。在軋制不同寬度軋件時，調節(jié)螺母、螺桿、下斜塊、下底座應先窄后寬，并在固定輥面內軋制，電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器不得任意左右移動以免造成軋材質量問題。

 

    粗軋機組一般用來當做開坯機來使用，主要是多道次軋制，軋制速度較慢，粗、中軋機組的設備大多是水平二輥軋機順列式布置軋機強度大軋制節(jié)奏長，而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，軋機喂鋼和翻鋼需人工完成或采用軋機前后輔助設備機械化操作，連續(xù)棒線材軋機的坯料斷面大，輕軌以及異型鋼生產(chǎn)過程中所遇到質量缺陷及軋機調整機架間距小，單道次軋制，軋件溫降和頭尾溫差已不是影響軋鋼生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的主要因素；連續(xù)棒線材軋機產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，為盡量采用共用孔型和調整孔型，特別是生產(chǎn)較大規(guī)格從精軋機組前幾個機架甚至從中軋機組出成品，粗軋機組常規(guī)都是采用平立交替布置。