軋鋼機張力式厚度自動控制基本原理

    軋鋼機張力是連軋過程的一個重要指標(biāo)，各機架通過帶鋼張力傳遞影響、傳遞能量而互相發(fā)生聯(lián)系。張力產(chǎn)生的原因是由于各機架之間速度不協(xié)調(diào)而造成的，在其中兩個機架間來研究，如果由于某種原因?qū)е乱粋€軋機鋼板出口的速度減少或者使其相鄰軋機鋼板入口的速度加大，將會導(dǎo)致本機架和這個相鄰的軋機機架之間鋼板拉伸而產(chǎn)生張力。如果當(dāng)張力減小到零時則必將產(chǎn)生起套的動作。而且，在多機架連軋機中各架軋件通過張力成為一個整體，某一機架的參數(shù)變動通過軋件張力的傳遞，會影響到其他各個機架應(yīng)力狀態(tài)，達到新的張力平衡，這將為張力的“自調(diào)整作用”。張力在2MPa以下時，自調(diào)整作用不很顯著，故寬帶熱軋為減少頭尾厚度差波動，張力僅僅2-4MPa。生產(chǎn)常用10MPa，以減少軋件的跑偏，應(yīng)付軸承座間隙過大等問題。

    軋制力變化可以改變軋件的厚度，同時軋制力的大小同樣可以通過改變張力進行控制。改變張力進行厚度控制與改變壓下位置進行厚度控制相比，調(diào)整張力具有反應(yīng)快，慣性小并且易于穩(wěn)定的優(yōu)點。所以在成品機架，為了進一步提高成品鋼板厚度控制的精度，需要采用張力AGC控制進行鋼板厚度微調(diào)。

   張力AGC控制原理就是通過軋鋼機出口側(cè)放置的X射線測厚儀來測出鋼板厚度的偏差，進行機架之間鋼板上張力的微調(diào)，由此消除鋼板厚度的偏差，形成板厚的自動控制系統(tǒng)。張力微調(diào)的實現(xiàn)有兩個途徑：其一根據(jù)測得的鋼板厚度偏差值，來改變精軋機的軋制速度；其二可改變活套機構(gòu)的定轉(zhuǎn)矩。其控制框如圖所示，經(jīng)X射線測厚儀測量出鋼板厚度偏差后，經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器TV的作用下，由K1和K2開關(guān)的不同位置，把響應(yīng)的控制信號分別傳輸給活套的張力調(diào)節(jié)器或電動機的速度調(diào)節(jié)器。