生產過程中軋鋼機軸承潤滑方式

  　在軋鋼機潤滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率為最高，在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。軋鋼機標準稀油 潤滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機械設備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。

　　軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產線中也是至關重要的環(huán)節(jié)，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。該文所介 紹的軋鋼機軸承潤滑技術在軋鋼機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉過程中，產生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常 用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。

　　高線軋機生產線中液壓潤滑設備成套，經過我國各各設備制造廠和液壓件廠通力合作和攻關，如今除了少量儀表、精過濾器、大功率加熱器外，均采用我國自己研發(fā)的元件，特別是油密封件的 開發(fā)和使用，使液壓潤滑設備和系統(tǒng)國產化進一步的提升。軋鋼機生產線中聯(lián)軸器的開發(fā)和應有，如今中國完全可以自己制造摩根型、德馬克型、西馬克型高線軋機及達涅利小型軋機成套的各種不同品 種的聯(lián)軸器，質量全部達到國外標準，并已投入國內各高線廠使用，質量完全符合要求。

　　一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬向節(jié)聯(lián)軸器及 軋機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤飛剪等都用固體油進行潤滑；稀油一般是進行循環(huán)潤滑，像我鋼 二零三零五機架冷連軋機為例，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統(tǒng)及給油系統(tǒng)得開卷機、五連軋機、送料輥 、卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，所有機架得油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　在軋鋼機生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質 。像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性 能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。